生物质颗粒燃料新闻热点︿抚宁厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　具体的案例就是天合富奥，它是一个世界500强企业，它集中供热的最远端是个美国企业叫TRW，因为供热效果不好，要求政府给他解决供热问题从而开启招标，一共七家企业去投标，六家烧煤的，只有我们一家是新能源。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　正如2019年世界环境日的中文口号“蓝天保卫战，我是行动者”所倡导的，找到一条科学便捷的秸秆综合利用之路需要政府、企业、技术人员、农民等多方面的合作和共同探索。为秸秆找到绿色、环保的“出口”对于大气污染防治以及改善乡村人居环境都具有重要意义。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　在现场，记者看到，不少附近的村民用自家的三轮车将水稻秸秆，也就是稻草拉来合作社售卖。“以前，秸秆要么一烧了之，要么作为肥料还田，现在秸秆禁烧工作力度大，镇里也陆续办起了秸秆回收公司，我将家里15亩田的水稻秸秆全部收回来，这样既没有因焚烧秸秆污染环境，还能增加收入，真是一举两得！”现场一位村民向记者介绍，自从有了秸秆回收公司，这些没啥用的稻草变废为宝了，自己也增收不少。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　梳理我国地沟油制生物柴油产业的多年发展历程，理念滞后、支持政策缺失成为阻碍其发展的最主要掣肘。原本应是利国利民的绿色环保朝阳产业，实际却 “朝不保夕”。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　试点三年，为何生物天然气发展缓慢、对国内天然气生产总量的贡献率仍然偏低呢？在运项目地域性优势明显，难以复制推广“比如我们有的同行在内蒙古一些城市做的项目很成功，当地的天然气价格可以卖到约5元/方，这个价格在其他地区是很难达到的，这样的项目就很难复制。”在北京盈和瑞环境科技股份有限公司总裁周建华看来，目前国内大量在运且有一定盈利的生物天然气项目多属于“天时、地利、人和”的结果，“当地的原料充足、价格便宜，地方政府还有一定的支持，基础设施能够跟得上，这是多种因素叠加的结果。”
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。